DECI – Retrait des supports

Notre solution DECI™ couvre la gamme la plus large de nos machines pour le retrait des supports. Cette solution permet d’obtenir des résultats constants de grande qualité pour chaque pièce, quelle que soit sa complexité géométrique, avec des durées de traitement réduites pour gagner en volume de production. Cette solution permet de couvrir l’ensemble des technologies d’impression 3D suivantes : FDM, SLA, PolyJet, CLIP et autres. Grâce à l’utilisation de notre procédé technologique “Volumetric Velocity Dispersion – VVD”, les supports fragiles ou robustes seront retirés tout en assurant le traitement complet de la pièce. La conception robuste du système est prévue pour les plus grosses pièces de fabrication additive, avec un caisson mesurant 1m L x 0,70m l x 0,66m H.

Le procédé technologique propriétaire de “Volumetric Velocity Dispersion (VVD)” de PostProcess, basé sur une série de jets puissants avec une pulvérisation bi-directionnelle couplé à un mouvement linéaire perpendiculaire pour assurer le retrait mécanique du support, garantit une durée de traitement rapide sans aucun dommage pour les pièces. Grâce au débit important du système (750 litres/mn) à basse pression (2,4 bar), les pièces sont aspergées par un flot de détergents puissant et doux à la fois, qui maintient la pièce à sa place. La force constante appliquée sur la pièce réduit le risque de dommages. L’un des effets de l’action des jets bi-directionnels est de maintenir la pièce dans sa position, en évitant ainsi tout risque de collision, ce qui est fréquent dans les cuves à circulation.

En associant notre programme logiciel AUTOMAT3D™ avec un apport d’énergie et de détergents contrôlé, la solution DECI permet de retirer de manière uniforme et sans intervention manuelle les supports des pièces imprimées en 3D. Notre solution vous permet d’accélérer vos processus de fabrication grâce à ses fonctionnalités telles que la programmation intelligente de la durée du cycle, la personnalisation des paramètres, la répétabilité via une commande avec mémorisation des formules, et la pré-programmation des plannings de maintenance préventive.

Nous avons réfléchi à tout ce qu’il est possible de mettre en oeuvre pour rendre le post-traitement le plus efficace : système d’auto-rinçage intégré pour s’assurer que les consommables et les résidus sont éliminés après le retrait des supports, porte coulissante verticale dotée d’un contre-poids, vitre pour visualiser l’intérieur de la chambre éclairée par LED. Grâce à un procédé de réduction des émissions de bruits, le niveau de nuisance sonore produit par la solution DECI sera très limité dans votre atelier de production.

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Specifications

Caractéristiques Matériels

  • Volume Velocity Dispersion (VVD) technology
  • Paramètres personnalisables
  • Configuration et sauvegarde des programmes pour les opérations futures
  • Enveloppe en acier inoxydable
  • Caisson thermolaqué
  • Porte coulissante verticale avec contre-poids
  • Crépine intégrée
  • Différentes fixations disponibles
  • Drain
  • Roulettes pour faciliter l’installation

Dimension et poids

  • Enveloppe: 48 cm L x 70 cm l x 66 cm H
  • Encombrement: 114 cm L x 103 cm l x 238 cm H
  • Poids approximatif:
    • 317 kg machine à vide; 453 kg machine en charge

AUTOMAT3D™ Caractéristiques Logiciel

  • Température variable (29-71°C)
  • Durée de cycle programmable
  • Agitation Algorithms propriétaires

Détergent

  • Polyjet Matériaux: PG1C Détergent
  • FDM Matériaux: PG2C Détergent

Electrique

  • Voltage: 400V, 3 Phase
  • Ampérage: 20A
  • Connecteur: HBL563P6W

Dispositifs de sécurité

  • Arrêt d’urgence
  • Auto-interruption

Consommables

Les consommables pré-mélangés de PostProcess permettent d’optimiser le retrait des supports d’impression tout en préservant le matériau de fabrication en parfait état. La gamme de produits organiques PG associée à nos systèmes ingénieux de retrait des supports est formulée pour tous les matériaux et toutes les technologies d’impression 3D afin de répondre aux exigences de nos clients relatives à la durée du cycle ainsi qu’au rendu du produit fini.

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