Notre solution BASE™ couvre la gamme la plus large de nos machines pour le retrait des supports. Cette solution permet d’obtenir des résultats constants de grande qualité pour chaque pièce, quelle que soit sa complexité géométrique, avec des durées de traitement réduites pour gagner en volume de production. Cette solution permet de couvrir l’ensemble des technologies d’impression 3D suivantes : FDM, PolyJet, et autres. Grâce à l’utilisation de notre procédé technologique “Volumetric Velocity Dispersion – VVD”, les supports fragiles ou robustes seront retirés tout en assurant le traitement complet de la pièce. La conception robuste du système est prévue pour les plus grosses pièces de fabrication additive, avec un caisson mesurant 1m L x 0,70m l x 0,66m H.
Le procédé technologique propriétaire de “Volumetric Velocity Dispersion (VVD)” de PostProcess, basé sur une série de jets puissants avec une pulvérisation bi-directionnelle couplé à un mouvement linéaire perpendiculaire pour assurer le retrait mécanique du support, garantit une durée de traitement rapide sans aucun dommage pour les pièces. Grâce au débit important du système (750 litres/mn) à basse pression (2,4 bar), les pièces sont aspergées par un flot de détergents puissant et doux à la fois, qui maintient la pièce à sa place. La force constante appliquée sur la pièce réduit le risque de dommages. L’un des effets de l’action des jets bi-directionnels est de maintenir la pièce dans sa position, en évitant ainsi tout risque de collision, ce qui est fréquent dans les cuves à circulation.
En associant notre programme logiciel AUTOMAT3D™ avec un apport d’énergie et de détergents contrôlé, la solution BASE permet de retirer de manière uniforme et sans intervention manuelle les supports des pièces imprimées en 3D. Notre solution vous permet d’accélérer vos processus de fabrication grâce à ses fonctionnalités telles que la programmation intelligente de la durée du cycle, la personnalisation des paramètres, la répétabilité via une commande avec mémorisation des formules, et la pré-programmation des plannings de maintenance préventive.
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